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近日，氧化铝生产部开展溶出二系列倒组检修工作，部门系统安排，周密部署，协同相关单位，用12个小时圆满完成夜间倒组抢修任务。

果断调整倒组时间，保证系统稳定运行。溶出二系列倒组工作原计划从上午开始，但因生产实际情况，需临时调整检修时间。经氧化铝生产部综合考量，决定将倒组工作延迟到晚上进行。夜间检修，因视线受限，为倒组工作增加了难度，安全隐患也随即增加。部门细化责任，分级落实，从检修条件准备、安全管控措施落实、后勤服务保障等方面做出整体安排，第一时间补充增加了16套临时照明，为夜间检修作业创造了良好照明条件。

安全管理“四级”联动，强化检修过程管控。检修工作从原料、蒸发到溶出区域，百余项检修任务要集中在夜间同时段完成，安全压力陡增。部门领导高度重视现场检修安全工作，各级管理人员不定点到各作业现场巡回盯抓；安全环保科严抓各项安全监管措施，管理人员明确分工，分片区负责，对检修人员进行入场前安全交底，对安全负责人履职情况进行监督，对现场违章行为及时制止，对重要风险点专项监护；工序管理人员和清理、清洗施工方负责人严守现场，积极盯抓各项作业，安全管理形成“四级”联控机制，进一步织密了安全防护网，保证了检修工作的全过程安全。

管理科室各负其责，助推检修任务顺利完成。为保证检修工作顺利完成，部门各管理科室各负其责，生产调度牵头，各工序主控紧盯液量控制和指标调整，确保检修过程生产稳定；设备维检工序电气自控和检修人员双向进入，积极恢复自控仪表、调试电动阀，多重配合，有条不紊；后勤保障人员细致周到、提前协调，为检修人员送餐送水，综合管理部凌晨时分为检修人员提供热饭热菜，全力做好后勤保障工作。夜间的检修现场，灯火通明，人头攒动，夜如白昼。拆卸、焊接、回装、紧固，检修人员与时间赛跑，尽全力保质保量完成检修任务。

溶出机组检修工作点多、线长、面广，从检修清单确认到备件准备，从平衡计划到过程组织，从生产管理到后勤保障，考验着每一个管理人员、岗位员工的协调组织能力与应急处突能力，为圆满完成倒组检修任务发挥积极作用。

供 稿｜刘林芳