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赋能创造价值——记2022年度中国铜业“总裁特别奖”获奖单位西南铜业
来源:九商云汇     时间:2023-02-17 07:44:45


(资料图片)

在中铝集团党组、中国铜业党委、云南铜业党委的坚强领导下,西南铜业生产经营团队,以价值创造为核心,锚定生产目标,踔厉奋发,笃定前行,获得中国铜业2022年度“总裁特别奖”之“生产管理提升奖”。

抓安全环保促本质化提升安全环保是企业生产经营的前提和保障,西南铜业生产技术人员落实“管业务必须管安全环保”,守住安全环保底线。借助外脑,邀请国内专业设计院进行安全诊断,以设计文件为依托全面进行评估。制定措施清单68项,管理措施和工程措施结合。开展“工艺连锁”专项检查,聚焦生产过程中关键控制节点,地毯式排查。持续攻关铜冶炼“砷”这一控制难点。建立全新的管理协同机制,7家单位共同参与,上下联动、左右协同,形成污酸砷分布控制关键技术,污酸含砷下降41.7%,大幅降低污酸站有毒有害气体逸出隐患。坚持科技兴安,融入科技力量,新型转炉密封小车在行业内首次得到工业化应用,弥补PS转炉无组织排放的技术短板。

抓质量创价值打造“铁峰”卓越品质

西南铜业获得中铝集团第三届质量管理奖,“126”质量管理模式也入选中铝集团最佳品牌案例。“1”个目标,以价值创造为核心,提升质量管理价值创造内动力、创效力、竞争力。“2”个关键对象。聚焦客户和市场,以“质量+服务”打造差异化竞争优势,将市场竞争力转移到生产现场的竞争。“6”大质量管理机制。一是质量反馈及原料品质预报机制:以“电铜创优协作区平台+X”为核心,合力保障阴极铜质量,协调平衡各冶炼单位原料品质控制,实现分级预警并应用脱杂模型制定调控应对措施。二是质量风险提示机制:通过检验结果运用以掌握质量变化趋势,实现风险快速响应。三是联动协同防控机制:通过内外部、上下游合力预防潜在风险、处置既定风险,考核及成本转移、产供销协同消除质量风险。四是客户走访机制:以管理、技术、操作人员和销售人员“四员”一体,实现“质量+服务”“移动式”对标,让生产更贴近客户、靠近市场。五是技术创新支撑机制:以“铜火法精炼脱杂工艺技术研究应用”“阴极铜质量控制技术研究”等多项技术研究和创新成果,促进生产控制精细化,实现质量本质化提升。六是QC活动管理创新机制:摸索QC管理创新,实现分类管理,以业绩为导向激发全员参与,促进质量改善等改进能力提升,全年质量创效超过300万元。

抓管理创新提升生产经营管理水平

西南铜业围绕“133436”全要素对标管理体系开展生产管理工作:明确一个目标,以价值创造为核心。借助公司全价值模型,提升企业价值创造能力,激发企业价值创造活力。坚持三个导向,目标导向、问题导向、业绩导向,解决生产中的各项难题。运用三大策略,低成本领先策略;复杂原料处理差异化竞争策略;聚焦目标、精益生产策略。打造铜冶炼企业盈利模式,“低成本、低库存、高回收、高价值”。完全成本是生存之机,库存管控是管理顽疾,回收率是生命线,综合回收是利润粮仓。推进四精工程,精心经营、精准管理、精益生产、精良品质,坚持增产量、提指标、降成本、控过程、提品质。实施三项行动,效率提升行动、提标降本行动、全员业绩改善行动。配套专项奖励,每月评选全员业绩改善案例,全年开展精益工厂评选。落地六个步骤,找标杆、找问题、定目标、找措施、抓落实、看结果。循环推进,形成闭环,持续改进提升。抓平台建设提高生产技术队伍人员能力西南铜业以生产调度为核心,完善调度管理平台。参与云南铜业调度平台共建,调度管理工作与兄弟单位共同进步提升。首次建立“调度岗位标准作业指导书”,固化9种作业模式,落地三项沟通,实现值班“0”错令。牵头建立“铜冶炼生产管理模型”,融合全价值模型、库存模型、质量管理模型等,调度管理由生产型逐步向经营型转变。同时以工艺技术人员为主体,打造科技创新PK平台。为进一步提升基层技术管理人员能力,夯实工艺技术人员管理创新工作,建立技术创新能力综合积分评价标准,从关键技术指标、技术类改善项目数量、专利提报、工艺类违章检查等8个维度,进行综合评价积分,按综合得分进行排名。增强调度生产、工艺技术的融合度,增加工艺技术人员的紧迫感。2022年获得授权专利26件,受理专利50件,其中发明专利28件,创历史新高。形成一批专有技术,并实现国际专利零突破。

抓全要素对标 改善关键技经指标

西南铜业在全要素对标过程中,以提升净资产收益率(ROE)重点,找准差距,明晰改善方向,不断深化公司在组织机制、生产运营、财务管理、科技管理、风险控制、人力资源管理、信息化管理、搬迁管理等方面的改革创新,提出改进措施,补短板、强弱项、固优势,最终达到增强市场核心竞争力的目的。

2022年西南铜业关键对标指标持续优化提升。矿产铜、金、银回收率均在历史最优水平上再次提升;月均总铜库存完成内控目标,历史最优,并且未因库存低影响生产组织;在历史最优基础上铜冶炼综合能耗下降2.51%、同口径污酸成本(不含价格因素)下降31%,“双控一降”工作及污酸协同降本机制取得实质性进展。在历史最优基础上,吨料煤耗下降26%、电解综合交流电单耗下降4.5%、吨酸电耗下降6.6%、黑线铜产率每月均保持在历史最优水平、阳极炉直收率提升0.2%。

放眼未来,在上级党组织的坚强领导下,西南铜业将以更高的目标、更强的责任担当,建设一流铜冶炼企业。(张德超)

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