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11月份，浸出作业区积极组织系统生产，深入挖掘内部潜力，采取设备巡检维护，改进工艺技术条件等手段，提高终端产品中上清的合格率，降低各种能耗损失，在生产系统稳定、高效运行的基础上，加速冲刺全年目标。

根据原料变化，作业区紧紧围绕生产的重点和关键，在严抓疫情防控的同时，严格落实各项规章制度和考核标准，以降低成本和提高工艺指标为重点，不断强化岗位操作和设备维护，对工艺实行值班检查，发现波动及时解决，确保24小时达标。针对当前实际情况，合理调整工艺条件，酸浸出口控制较低的PH值，降低渣含锌，减少铁的水解沉淀。在兼顾酸上清质量的前提下提高锌的浸出率，并在老3号浓密机清理检修，不能直接补充调整氧化槽的铁时，改变酸浸系统操作条件，废液主要从高酸槽加入，酸浸槽不加或少加废液，适当提高高酸槽温度。在保证浓密机沉降的前提下，适当增大新系统中浸流量，保证系统铁量。合理调整外来液的工艺走向，将铁矿液引流到浓密机溢流沟，锌焙砂浸出液改进到新5号浓密机，解决了系统铁量均衡与酸性浓密机沉降问题。

通过以上行之有效的措施，11月份中上清合格率达到100%，渣含锌对比计划指标降低2.46%，3#剂消耗逐渐降低，为实现四季度稳产、高产奠定坚实的基础。图文|宋丽