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四季度以来，云铝源鑫结合“百日攻坚、提质降本”专项工作，从满产稳产、经济技术和能耗指标、费用管控三个方面制定14项“硬措施”，并细分具体措施59条，全力冲刺四季度，确保完成全年降本降耗目标。

云铝源鑫抓实各类物料存货、中间产品库存压减工作，紧紧围绕“两金”压降和各品种炭块调结构转产生产组织计划，做好生产过程监管，在确保稳产的前提下，保持原材料、中间产品、产成品低库存运行。同时，统筹做好两个生产区的生产组织工作，形成上下联动，物料调配使用，进一步降低生产成本。分解细化落实“阳极质量提升”“产汽发电”和“石墨化阴极试生产”等百日攻坚目标和降本措施，10月阳极产量较目标值再提高1.6%，新增石墨化阴极产品完成满产稳产目标。

云铝源鑫通过开展精细化管控生产过程，优化高低硫焦生产结构配比，稳步提升煅后焦实收率；全面开展人工残极清理和“水洗残极”工作，合理搭配残极，有效减少煅后焦使用量，逐步降低原材料消耗；对设备进行优化改造，淘汰高耗能、老旧设备，加强设备维护保养，保证主体设备连续运行；利用好原料精准混配系统，做到精准配料，充分发挥石油焦精准搭配降本优势；强化质量管控力度，开展质量提升劳动竞赛，通过精心控温、精细装炉等措施，稳步提升生阳极和预焙阳极外观合格率，做大分母；对炭块上模进行优化，降低约8%的无效重量，降低电解毛耗；同时跟踪炭块在各电解铝企业使用效果，落实客户反馈意见，提高顾客满意度等措施，阳极石油焦消耗、沥青单耗、天然气单耗、综合电耗及综合能耗等多项经济技术指标均完成10月份目标。

此外，云铝源鑫加强费用管控，一方面通过严控备件计划，层层把关，减少备品备件积压；提高检维修技能水平，降低外委检修费用；建立两个生产区机物料共享台账，减少重复申报，降低资金占用；加强设备日常维护点检，减少非计划停机检修，降低维修费用；合理组织炉墙大修，加强过程安全、质量管控，确保新修火道使用寿命等措施降低日常修理费和火道墙大修费用。另一方面与云铝汇鑫积极沟通，结合自身库存，做好生产组织策划，做到最大化低库存正常生产。接下来，云铝源鑫将以昂扬斗志抓实抓好降本措施，卯足干劲，冲刺四季度，圆满完成“百日攻坚、提质降本”专项工作，打好2022年收官战。（滕 腾）