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4月10日，经过3天的紧张作业，生产管控中心配料工序原料磨使用高压清洗车，对原料磨磨机、矿浆泵和中间泵回水管进行了高压清洗，共清洗管道近300米，使各处回水管路恢复了畅通，为氧化铝百元降本提供了有力保障。

配料工序原料磨磨机和泵浦设备冷却水为自循环式，在区域内建有两个水池，用水泵将冷却水分别打到磨机和泵浦处进行降温，然后通过回水管流回到水池内实现自循环。原料磨现有两条回水管道，分别承担矿浆泵、磨机和中间泵的冷却回水，总长度近300米。

由于回水管路长期使用，内部产生结疤积料，造成回水外冒进流程，各处冷却水进水阀门不得不进行控制，从而造成磨机大瓦因冷却水量小温度高被迫停车凉瓦；泵浦也因机封水量小，泵机械密封烧毁现象时有发生。因磨机和泵浦设备无法全部停车、回水管路长和安装位置狭窄等原因，冷却水回水管道更换和人工清理无法实现，只能在管道上敲敲打打维持运行。

在工序召开的氧化铝百元降本攻关会上，大家提出了使用高压清洗车，对原料磨回水管路进行清洗的合理化建议，经论证后被工序采纳。工序联系来了高压清洗车，原料磨找水源、卸短节、管道开孔，积极协助清洗工作。

首先清洗的是矿浆泵回水管，随着高压清洗车启动，水压逐步增高，在旋管器的带动下，高压喷头沿着管路慢慢向前，将回水管内的结疤打得粉碎，和积料一起被水流带出来。为避免清洗用水进入生产流程，他们将污水泵流程改为外排。经过三个小时的清洗，矿浆泵回水管路被清洗干净，回水顺畅地顺着管道流走，管路上的沉淀池水位直接下降到了最低点。几台矿浆泵冷却水进水阀门开度从原来的四分之一到全部打开，也没有回水外冒现象发生。管路清洗取得了预期效果。

他们再接再厉，又分别对磨机和中间泵的冷却水回水管进行了清洗，彻底消除了因回水管不畅造成的冒水进流程以及设备故障，为设备的稳定运行打好了基础。