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2000轧机作为冷轧车间的主设备，承担着车间45%左右的成品转交任务，伴随轧机提速，表面油点问题凸显，既影响了产品质量，又制约了轧机提速。为此，车间通过跟踪排查，多措并举使该问题在3月份得到有效改善。

表面油点经退火会形成油斑点，再轧制无法消除，严重影响质量提升。2000轧机表面油点主要分布在宽幅料后1/2卷传动侧肋部，且时多时少，在线无法检查，给排查带来一定困难。前期尝试多种方法解决，但问题一直反复。3月初，为提升产品质量，彻底解决该问题，车间先是安排技术人员和检修专责跟踪生产情况，发现油点规律及特点，进而排查出产生原因；随后采用“挡、堵、疏”方法对油点进行根治，对牌坊易滴油部位用铝板进行遮挡，对辊缝等甩油部位用毛毡封堵，对油流不畅的地方开槽疏通；接着按照PDCA工作法，对措施的有效性进行验证，未解决的问题进入下一个PDCA循环；最终对有效的措施进行固化，形成标准，并对主操进行培训，确保人人掌握，使油点问题不再反复发生，为2000轧机的提质上量扫清了障碍。

2000轧机油点问题得到有效改善，使产品实物质量得到提升，同时也大大提振了车间上下解决瓶颈质量问题的信心。接下来冷轧团队将一如既往地以实际行动践行公司职代会“做好‘两提一降’，全力保市场”的精神，助力公司圆满完成年度生产经营目标。（白静辉）