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一季度，面对电力供应紧张、经济下行压力不断凸显等因素，公司坚持稳中求进总基调，紧紧围绕“强管理 提质效 严对标 增效益”的工作主题，科学统筹推进生产经营各项工作，精益管理、科学生产、优化工艺、夯实管理，实现铝液综合交流电耗同比降低2.45%，阳极毛耗吨铝同比降低10.92千克，光伏发电同比增加近200万度，实现2023年首季“开门红”，跑好全年生产经营“第一棒”。

年初，公司召开年度工作会议，全面总结2022年各项工作，对2023年工作进行谋划和部署，确定工作思路，压紧各级责任，全力以赴奋战“开门红”。各部门以“开局即决战，起步当冲刺”的姿态，锚定全年目标任务不松劲，电解生产工区严格落实“五标一控”管理要求，夯实基础管理，确保电解槽安全平稳高效运行；合金事业部优化物流运输方式，及时根据市场调整库存，力争实现产品快产快销；科技质量部联合动力工区持续开拓“新能源+绿色清洁载能”新模式，落实光伏项目二期工程，助推企业高质量发展……

电解生产工区持续抓好“五标一控”标准化管理及优化电解槽工艺参数，严格执行16项节能措施，合理安排使用停槽高位残极，在保证产品质量的基础上，尽量减少浪费；对设备进行技术改造，严把原材料、工艺流程、员工操作等质量关，高精铝槽台数实现翻倍，切实提高产品的附加值。同时，工区狠抓精细化操作，严格按照试验槽、标准槽关键点位标准精细化操作，制定基础工作日检查、工区周检查、月度专项检查制度，将检查结果与当班管理人员绩效挂钩，持续降低氧化、冒火、小盒卡具压降等，安装停槽短接导杆及跨接母线，每周处理停槽短路口压降，有效降低电解槽黑电压。

为筑牢安全生产防线，从严从紧抓好安全生产各项工作，全力做好新阶段疫情防控工作，持续落实好AB角互补，分专业、分岗位组织预备队，确保生产经营平稳有序。针对易发事故的领域和环节，各级安全管理人员精准有效排查整治重大风险隐患，全面摸排设备隐患，加强检修质量管控，旁站监护工作；持续深推精准管理体系及“安全标准化建设”，抓实标准化班组建设、“两抓两查”严监管、应急演练等专项工作，标准化班组建设达标率100%，组织开展承包商标准化管理体系培训120余人次，实现安全环保工作可控、在控、能控。

检修工区自主研发优化“电解生产人工添加氟化盐量统计”小程序，将之自动录入电解生产槽控系统数据库，作为计算机控制的重要参数，还能在槽控系统报表、工艺曲线中体现，为电解生产作业提供了更为精准的评判依据；积极推广应用“智慧报修系统”微信小程序，可自动生成统计报表，包含检修作业信息、备品备件消耗、维修费用等，规范维修作业管理，降低员工劳动强度，提高检修效率。截至目前，检修工区累计完成系统报修任务近2000项。

动力工区自主安装调试10千伏总配2#母单相接地故障管理系统柜子，并完成投运工作，确保母线分段运行方式下10千伏系统Ⅱ母供电安全；每周按时巡视巡查220千伏外部供电线路，开展生产废水处理站应急演练、初期雨水收集处理站应急演练、外部供电线路失电综合应急演练，完成空压站空压机闭式冷却塔水垢清理、6#空压机和冷干机设备外壳刷漆、220千伏8台整流机组停电维护工作，保障公司风、水、电、气安全平稳供送。

合金事业部紧盯市场，抓住疫情防控政策优化带来的市场回暖机遇，在市场拓展上狠下功夫，以市场为导向，积极强化营销力量，逐级传导营销压力，强化落实市场拓展激励机制，在巩固和扩大公司高精铝品牌上发力，全力以赴开拓市场，增强市场开拓的针对性和有效性；结合公司高精铝质量情况及老客户需求，从存量客户入手，不断探索，根据客户要求优化经营策略和产品结构，提升产品质量，实施产品定制化及多元化策略，有效提升公司产品与客户要求锲合度，积极争取订单，全力深入挖潜存量客户市场需求。

征途漫漫，惟有奋斗。公司将持之以恒贯彻落实集团党组、股份党委年度工作会议精神，紧盯目标任务，以严之又严、细之又细、实之又实的作风狠抓责任落实，以首季“开门红”为争当中铝排头兵贡献力量。