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为了确保安全生产，进一步提高产品质量，全面推进质量文化建设。熔铸制造部率先在熔铸工区推行“零缺陷”管理。通过事前预防、过程管控、结果导向相结合的原则。以安全管理工具葡萄图运用和重点产品某成品率考核为切入点，制定出了“零缺陷”管理实施方案。通过正向激励，持续给职工们灌输“零缺陷”理念，抛弃“差不多”和“难免论”的观点，使工作和产品质量上达到“第一次把事情做对”要求，从而达到提质、降本、增效目的。制造部班子成员高度重视，分别组织各班组召开“零缺陷”管理方案讨论会，并给大家进行了特色讲解，深刻阐述了“零缺陷”的理念及思想，以及为何要推行实施“零缺陷”管理。其核心理念就是“第一次把事情做对”，可以用最小的代价，取得最大的收益。第一次把事情做对，既是对工作认真负责的态度，也是对工作质量的高要求。讨论会上大家积极参与，踊跃发言。梳理出从工艺、操作、工模具，3类9项切实可行的事前预防措施，进一步完善了“零缺陷”管理实施方案。

会议最后，部门负责人对工区各个班组提出几点要求：一、力求考核的科学性、有效性、公平性。二要有落实，见成效。三要党建工作深入地融合到“零缺陷”管理的实施过程中去，党员要勇于亮身份、扛大旗、做表率。四要对涌现出的先进人物、先进事迹、特色做法、亮点经验做好宣传树好典型。通过“零缺陷”管理，切实提高熔铸本质安全，实现提质、降本、增效，为企业创造最大利润，助力熔铸制造部高质量发展踏上新的征程。

文稿 | 杨 军