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电铅作业区自我加压、真抓实干，严格考核，生产保持喜人势头。10月份精铅、银产量均超计划，精铅一次交检合格率100%，工艺合格率达100%。

作业区实行全面强化指标分解与考核运行机制，巩固优质高产、安全平稳的生产状态，对生产的各项技术指标进行量化细化考核，做到分工明确，责任到人。在熔铅除杂的操作上，更是做到细中有细，在加铅、升温除杂、降温除铜的操作上都严格按照操作规程检查执行。作业区实施定时、定点、定人负责的管理模式，要求各岗位严格执行现场交接班制度，以副作业长为包片中间人的监督检查模式，对不按操作规程操作的班组进行惩罚，对产出优质铅浮渣的班组给予奖励，通过这一个月来的考核措施，使铅浮渣的产量和品质得到了较大的改善。

在能源管理上，该作业区在总结去年冬季生产的基础上，严抓生产工艺，控制各点温度指标，尤其是电解液温度的管控，电解液温度变化是影响析出铅产量与质量的关键因素之一。作业区今年提前着手，做好供暖管路的保温及维护，仔细检查铜管加热器的设备状态，并且与烟化和供暖源头单位保持联系畅通，确保供暖安全平稳，为今年冬季的析出铅产量提供保障。

电铅生产每日设备满负荷运行需10个小时以上，使用极其频繁，所以设备的高运转率和完好率是电铅作业区提高铅产量、银产量的重要环节，因此该作业区从强化设备管理入手，结合了前期的工作经验，坚持设备日巡检，周检修制度，确保设备运转完好，无隐患、无故障过夜，切实为生产保驾护航，为完成全年任务奠定更加坚实基础。

图文|王明磊