【资料图】

近日，东轻熔铸厂集思广益、通力合作，圆满完成罐体用某系铝板扁锭的生产任务。

据了解，2月初以来，东轻熔铸厂接到生产某系合金的生产任务。该合金为燃气储罐用料，要求板材满足AAA级探伤要求，在此之前熔铸厂之前从未生产过该合金AAA级探伤扁铸锭，而且该产品要求关键元素、稀有元素成分区间要求严，关键元素炉前控制区间较窄，稀有元素含量控制要求难度大。熔铸厂注重过程管控，成立铸造攻关小组，借鉴以往高端合金的生产经验，制定了“精细化”的生产流程。配料工序选取干净干燥的大块一级废料，并控制废料投入比，熔炼工序选用精细化程度高的25t生产线进行熔铸，对关键锭的加入时间、加入温度以及覆盖剂使用量进行明确规定，防止元素烧损，为后续板材性能提供保障。为确保稀有元素的成分要求，攻关小组创新工作思路，注重将工艺介质按不同配比在线点播等多种试验方案，并进行多点熔体取样，进行分析及对比，最终确定最佳控制方案及最优的生产流程。

该合金AAA级探伤板材生产难度远大于普通某合金探伤板材，攻关小组结合高端合金生产经验，在试验期间按照技术组安排部署积极完成各种方案，抓细节、强监督，经过细致周密的布置，突破传统合金生产方法，合理调整工艺流程，严格监督工艺执行，铸锭全部成型，无表面缺陷，最终成分合格率达到95.5%，为最终产品的生产奠定了基础。

文图素材|殷云霞