大年初三，当大家都还沉浸在春节的喜悦之中时，渣处理车间1#烟化炉顺利完成大修、烘炉工作，进入开炉复产流程。

1#烟化炉已经运行6个多月，炉底耐材也已经达到使用寿命，2023年1月14日炉底漏渣进入大修程序。车间班子紧急召集烟化炉管理人员制定检修方案、落实检修任务，要求工序在安全、环保的前提下按照时间节点，确保在春节前夕完成炉子的所有检修工作。

时间紧、任务重，烟化炉工序迅速行动，召开专题会议，按照车间总体思路，将任务分解到岗位及个人，组织精兵强加班加点对1#烟化炉进行修复。

(资料图)

此次修复工作由烟化炉大班长沈海华负责。他夜以继日地带领工序技术骨干和岗位员工连续奋战，终于在1月18保质保量地完成了炉子的检修工作，当天进入烘炉阶段。

为降低烘炉费用，车间班子建议尝试使用原料渣中捡出的废木材进行前期低、中温度段烘炉，后期依据升温情况再考虑使用天然气。烟化炉工序召开班组长以上人员讨论木材烘炉的可行性，大家认为，实施木材烘炉的最大困难就是木材消耗量大；木材的准备、转运及投放的工作量大，但工序可以尝试。

团结一心，共度难关，办法总比困难多。针对烟化炉提出的问题，车间领导积极协调转运工具；动力工序抽调人员全力配合；烟化炉工序班组长亲自带队在原料废木材堆里挑拣烘炉木材。众人拾柴火焰高，一根根木材准时运往烟化炉炉前，岗位人员负责吊木材、投木材，共投放15拖拉机木材，工作量大，但他们配合默契，分工明确，保证每一根木头顺利进入炉膛。

烟化炉工序也提前准备好了“温度上不去、炉膛燃烧后的木材灰怎么处理、木材不充分燃烧怎么处理”等等情况的应急措施。整个烘炉过程要求大家一定要细心再细心，烘炉过程中必须严格执行升温曲线。

终于在1月24日炉子各项数据均达到符合开炉指标，大家紧绷的弦才放松下来。事实也证明，木材烘炉这一方法可行。

新方案、新举措。在新春佳节之际，车间领导和员工上下一心奋斗在烟化炉烘炉的现场，并最终圆满达到预期。整个烘炉期间用废旧木材代替天然气烘炉，共节约天然气费用40余万元，实现了节能降耗的目的，同时缓解了原料废旧木材堆存的环保压力，也有效地消减了天然气烘炉带来的弊端。这也是我们在烘炉方法中一次大的突破，为后期改进烘炉方法提供一个可资参考的借鉴。

根据车间预定开炉时间，1月24日11时15分，1#烟化炉成功进入开炉程序，16时13分，顺利进渣。

新年伊始，1#烟化炉顺利复产，为渣处理车间开门红奠定了坚实的基础，也为春节期间安全生产运行及全年生产任务的完成提供有力保障。（周伟）