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12月14日，黑龙江紫金铜业低温余热回收项目投运产汽，每小时产0.8MPa低压饱和蒸汽超过40吨。

项目采用DWHS技术，利用制酸干吸工序的低温余热降低干燥、吸收工序的循环水用量，通过低温余热回收装置将浓硫酸换热产生低压饱和蒸汽，年可产低压蒸汽32万吨，节约标煤约3万吨，减少二氧化碳排放量9万吨，所产蒸汽冬季用于供暖，夏季用于发电，可产清洁电能2000万千瓦时，节约电费约1200万元。项目投运将有效改善企业的能源结构，大幅降低单位产品综合能耗，同时实现供暖、发电互补，提升企业节能降耗的效益。

项目于2021年1月筹建，组织论证、立项、设计，经多轮商谈，以BOT模式由安徽盛特承建，项目总投资约1.2亿元。2022年4月，项目开工建设，期间克服疫情防控制约，通过“线上+现场”结合的模式与设备厂家、设计单位及时沟通，并通过精密的施工组织克服冬季严寒天气的影响，全面推进项目建设，力保项目如期投运产汽，实现了今冬“不外购蒸汽”的预期目标。

文稿：方宁科 杨庆伟