信发集团是一家集发电、供热、氧化铝、电解铝、炭素、岩盐、烧碱、石灰、电石、聚氯乙烯、煤矿开发、铝矿开发、盐矿开发、铝深加工、固废综合利用等产业于一体的现代化大型企业集团。该集团深入践行“绿水青山就是金山银山”的生态文明理念，全面落实企业生态环境保护主体责任，坚定不移地走绿色环保、低碳高效、循环经济的发展之路，积极开展“清洁生产、绿色发展新模式”的探索与实践，逐步实现了生态环境高水平保护和企业经济高质量发展。2021年，该集团实现销售收入2312亿元，实现利税274.1亿元。

强化生态环境治理 创新举措贯穿生产始终

污染防治源头化。治污要治本，治本先清源。信发集团将环保工作关口前移，从进厂物料入手，治理卸料环节扬尘；投入14亿元建设火车智能卸煤系统，采用全自动双翻翻车机卸煤，翻卸过程通过纳米级干雾抑尘、负压收尘，煤炭落至地下30米深输煤皮带，输送到燃煤系统或全封闭式储煤棚，全程无扬尘。以此技术为基础，信发集团还根据氧化铝粉、石子、石油焦、兰炭等物料的自身特点创新设计了不同类型的全自动无尘装卸系统，既提高了工作效率，又杜绝了扬尘污染。其中，可容纳5辆罐车同时卸车的氧化铝粉自动卸料站，由信发集团自行设计，为全国首创。

【资料图】

物料管控封闭化。解决了卸料扬尘，下个环节是储存和输送。为减少物料堆存扬尘，信发集团投资5亿元，对所有的露天料场进行改造，全部建成高标准全封闭式储料棚，料棚内部设有雾炮，定时喷雾降尘。为减少物料输送扬尘，信发集团不同厂区之间以及各生产流程的粉状物料采用密闭管道输送、粒状及块状物料采用封闭管廊传送。例如，化工厂产生的电石渣直接通过密闭管道输送至电厂、电解铝厂、炭素厂进行脱硫，产生的脱硫石膏直接通过封闭皮带廊传送至建材厂生产石膏粉等，减掉了车辆转运环节，避免了运输扬尘污染。

排放达标超低化。达标排放是企业落实生态环境保护主体责任的基本义务和底线要求。信发集团在末端治理环节更是自我加压、提标减排。先后投资100多亿元升级改造燃煤电厂、氧化铝、电解铝、炭素等生产线的脱硫、脱硝、除尘环保治理设施，所有机组氧化铝、电解铝、炭素等生产线在达标排放的基础上全部实现超低排放。同时，改造过程不乏技术创新，例如，电解铝厂烟气脱硫打破传统单塔设计，率先采用双塔设计，一用一备，在设备检修时可以实现无缝切换，不耽误生产，不影响减排，也是全国率先完成电解铝脱硫改造的企业。

废物利用资源化。世上本没有废物，只有放错位置的资源。为破解工业固废资源化利用难题，信发集团投入上亿元开展专项研发，经过上百次试验，攻克了41项技术难题，获得了18项专利，成功开发建设了粉煤灰渣制砖、制砌块，脱硫石膏生产石膏粉、石膏板等多个固废综合利用项目，其中，石膏板项目为世界单厂最大产能，产品蒸压加气混凝土砌块入选“国家级绿色设计产品”。信发集团内部产生的粉煤灰渣、脱硫石膏等全部实现变废为宝，年可减少固废存量1000万吨，创造经济效益100多亿元，实现了“出灰不见灰、出渣不见渣、固废变资源”的目标，被国家发改委列为全国“大宗固体废弃物综合利用基地”。

远销全国各地的信发石膏板

石膏板生产线

加快新旧动能转换 实现绿色低碳高效发展

“公转铁”调整运输结构。信发集团大力推进“公转铁”，建设9条铁路专用线，逐步实现煤炭、铝土矿等大宗物料由公路运输转为铁路运输，年减少重型柴油货车42万车次，减少一氧化碳、氮氧化物等汽车尾气排放2000余吨。

“上大压小”促进产业升级。信发集团积极淘汰落后产能，2016年以来主动关停13台30万千瓦以下的机组，总装机容量164.5万千瓦；投资300亿元建设600MW级高效超超临界机组，是目前环保指标最好、最节能的发电机组，荣获亚洲电力大奖。“上大压小”年节约标准煤105.8万吨，相当于减排二氧化碳263.6万吨。

“光伏发电”推动绿色发展。信发集团将绿色低碳作为发展方向，提前布局能源产业结构，投资6亿元，利用现有厂房屋顶，建设150MW分布式光伏发电项目，避免了新增占地，年可利用太阳能发电1.65亿千瓦时，有效推动了可再生能源发展。

660MW高效超超临界机组

大力发展循环经济 推动企业绿色转型升级

在信发集团，循环、综合利用，就是尽可能减少发展对资源、能源的消耗，就是追求最小化的环境消耗，这也是对环境的最大贡献。信发集团以低消耗、低排放、高效率为特征，通过“建链、补链、强链”，不断完善循环经济，逐步形成四大循环产业链网，以煤矿开发、发电、供热为主的能源产业链网，以铝土矿开发、氧化铝、炭素、电解铝、铝深加工为主的铝产业链网，以盐矿开发、液碱、石灰、电石、聚氯乙烯及精深加工为主的化工产业链网，以电石渣脱硫，脱硫石膏生产石膏粉、石膏板，粉煤灰渣生产蒸压标砖、砌块等固废综合利用为主的生态环保产业链网。链网上下产业衔接，左右工序相连，环环相扣、闭路循环。上一家企业生产过程中产生的废气、废水、废渣及能量变废为宝，成为下一家企业生产所需的能源、原料，将各种废物吃干榨净，实现了资源、能源高效利用的最大化。以石灰石为例，其在生产过程中就被循环利用了6次：用石灰石生产石灰，石灰生产电石，电石生产聚氯乙烯，生产聚氯乙烯产生的废料电石渣可以替代石灰生产氧化铝，同时替代石灰用于电厂脱硫，脱硫产生的废料脱硫石膏用于生产石膏粉，石膏粉又可以广泛应用于生产纸面石膏板等优质建筑材料。经专家评估，信发集团通过发展循环经济，年可节约资金100多亿元。

亚洲电力奖

信发集团的绿色发展之路是生态环境高水平保护和企业经济高质量发展的生动体现，实现了环境效益、经济效益、社会效益的“三方共赢”。据生态环境部公开的全国碳排放权交易信息，截至目前，信发集团交易量1407.6万吨，占全国总交易量7.47%；总交易金额7.43亿元，占全国总交易额的9.1%，位居全国首位。全国26名两院院士及100多位专家、学者组成的参观考察团一致认为，信发集团走的是中国民族工业崛起的道路，也是当今传统产业升级和高质量发展的必由之路。