10月21日凌晨1:00， 氧化铝厂低温系统A、B组管道化正常开启进料，经过20个小时的紧张检修，氧化铝厂顺利完成了低温系统流程优化检修任务，为决战决胜四季度奠定了坚实的基础。

为了有效降低低温系统运行成本，按照氧化铝厂检修计划，于10月20日对低温系统实施流程优化检修，与以往不同的是此次检修是在疫情防控厂区静默管理的情况下进行，所有检修任务全部由驻厂职工承担，任务重、人员少，是对氧化铝厂驻厂干部职工组织力、执行力的一次巨大考验。

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为了确保检修工作顺利完成，配料、溶出、沉降、分解、蒸发等车间统筹安排人员，在现有人员基础上进行了合理分工。

20日凌晨，A、B组管道化装置顺利停车，早上6:00整体低温系统进入检修状态。

配料车间在车间领导的带领下组织刚下夜班的人员对低温0#母液泵进口阀门、成品泵进行了更换，13个小时的工期，只用了9小时顺利完成。

溶出车间组织职工利用此次检修的有利时机对E8泵及母液槽出口阀门进行了更换，解决了低温溶出运行中的隐患。

沉降车间克服疫情期间人员少，检修力量薄弱等困难，组织两工序检修力量，对AB叶滤粗液、精业槽连通管进行清理，对西精液槽加装出口管及精液泵进口管道隔断，对沉降槽溢流管改进西粗液实施了流程改造，对粗液泵、精液泵进口阀门进行了更换。

分解车间完成了5项管道流程盲板抽插、更换φ600mm真空泵阀门1台以及两台母液槽的清理任务。

蒸发车间对B蒸发进行了系统消缺，对原液槽上切倒高温原液进高温原液槽流程进行了改造。

在整个检修过程中，各车间驻厂职工上下一盘棋，一群人、一条心，加班加点，与时间赛跑。从停车放料到整个检修过程，每处都可见紧张有序的检修场景。

检修再忙，安全是头等大事。“要扎扎实实按照既定的时间、节点，高标准，保质保量的完成各项检修目标任务。”10月19日在检修工作专题会上，厂领导对检修期间的安全工作进行了重点强调，从作业现场的风险辨识到具体控制措施，从人的劳动防护到作业行为进行了详细的安排部署。针对此次工作量大，人员少，有倒班人员参与的特殊情况，该厂领导要求将安全的重点放在现场，着力强化现场责任到位、措施到位，在作业程序上严防死守，各车间领导要全部进现场盯检修过程，全力以赴确保检修安全。

经过20个小时的紧张作业，在驻厂职工的共同努力下，低温系统流程优化检修工作顺利完成。

在疫情防控静默管理的非常时期，氧化铝厂全体驻厂职工克服重重困难顺利完成检修任务，以困难锻炼意志、以奉献彰显精神，谱写了一曲艰苦奋斗、攻坚克难的敬业之歌。

（董友贵、李永春、崔峰、王海涛联合报道）