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近日,氧化铝生产部对5#溢流回转筛完成技改，每年可节省费用12万元。

氧化铝生产部现使用的溢流回转筛，由于设计安装时筛体短，导致料浆经过筛体时间短，部分溢流无法从筛孔排出，而直接从排渣口排出，造成合格矿浆浪费,同时对现场环境卫生造成很大影响，增加清理费用。技术人员将现有的溢流回转筛进行技术改造，更换成较长的封闭式回转筛，达到预期改造效果，完成技改创效工作。回转筛改造完成后有明显成效，一是降低蒸汽消耗。改造后的回转筛更换为封闭式回转筛，减少合格矿浆的散热损失，降低新蒸汽消耗2.5kg/t-AO；二是提高设备产能。新回转筛单台矿浆处理量＞1000m³/h，筛面为不锈钢材质，筛网为多块分体安装，利于后期检修维护，新筛网使用寿命延长一倍以上，设备运行周期增长；三是保障后续生产环节稳定运行。技改后能保证矿浆中杂质有效筛除，确保隔膜泵安全稳定运行；四是改善现场环境。目前的设备有效解决了溢流外流现象，在为员工减负的同时，为现场环境卫生保持提供了有力保障。

新装置结构简单、实用性强、经济效果明显，不仅有效减少合格料浆浪费，解决蒸汽的散热损失，而且能减少生产溢流外溢造成浪费所产生的附加费用和设备使用周期降低的费用。下一步，部门将严格落实职代会精神，对其余的溢流回转筛陆续进行改造，力争向设备管理要效益，完成降本目标任务。

供 稿｜吕 正