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产品质量是关系企业生存和发展的关键，没有质量企业就无法生存。在激烈的市场竞争中，只有赢得质量才能拥有更好的市场。2022年东轻熔铸厂技术指标全面飙升：氧化膜成品率同比提高2.4%；探伤成品率同比提高1.01%；成品率比计划提高2.5%。

熔铸厂作为东轻的“龙头”单位，铝合金产品的第一道工序，熔铸厂铸锭质量对东轻产品质量具有决定性影响，其稳定的质量保障是东轻引领市场的有力基础。随着目前产品品种的不断增多，客户质量需求的不断提高，熔铸厂的质量压力也是愈来愈大。如何打好质量基础，如何保证质量稳定，熔铸厂不断在管理上想办法、做实功，促使质量保障水平得到了有效提升。

狠抓源头，精耕细作，手持装备显威力。面对长期以来探伤、氧化膜、裂纹等质量问题的困扰，熔铸厂通过对标其他先进生产厂家，逐渐发现自身在基础质量管理方面还需下更深的功夫。自2022年来，熔铸厂技术人员从基础细节处抓起，先后购置了相关小型便携式检测设备，下定决心从源头处、细节处搞好质量管理工作，让现场的技术和设备人员有据可依，做到把质量管理揣进“随身口袋”，“小设备”成为现场精准管理的第三方。

精准把脉巧施针，对症下药病根除。熔体温度是否正常、冷却水流量是否达标、除气箱气体流量能否满足要求。虽然有一套参数值显示装置，但有时总让技术人员心里打鼓。2022年6月，熔铸北线1#线铸造总是出现裂纹，时任技术主任的李欣斌和铸造班长凭借经验目测水流量较大，但查看仪表显后并无异常，经过考虑后决定购入便携式水流量计进行检测，测量结果显示实际水流量是设定值210%。这一件小事让熔铸厂技术人员感触很深，只有多一层手段、加强日常巡查，才能将看不见的质量管理问题暴露出来。现在的熔铸作业工区可以随时看见带着手持检测设备的技术人员往来的场面。“除气箱气体流量低及时调整”、“温度不够，不能开头铸造”，手里有力依据，质量就有了保障。经过半年多手持设备的不断深入应用和优化，现场多次发现冷却水流量计不准、除气装置管路漏气、熔保炉熔体温度电偶不准等问题，保证了现场工艺的稳定和正常运行，对现场质量的提升起到了积极地促进作用。

扎根现场全副武装，精耕细作追求卓越。目前，在日常工作中，技术人员将手持设备和现场设备相结合，以经验和设备相结合，全体人员扎根现场，开展现场精细化管理和规范化操作。技术人员深入班前会，对生产人员开展质量管理培训、质量意识宣讲及规范操作要点，消除质量管理盲区，强化日常管理弱项，规范生产操作行为，使质量意识影响操作行为，使规范行为变成生成习惯，为后续提质上量打下坚实基础。后续熔铸技术系统将继续寻找质量管理中的弱项，从细节处着手，让“口袋里的小玩意”越来越多、作用越来越大，让提质增效的成果越来越显著。

质量是准则，是忠诚，质量是责任，是生命。夯实基础管理保障、规范操作行为、提高产品质量是熔铸技术人员追求的奋斗目标。熔铸厂将严格遵循质量至上、向质量求效益的发展原则，以满足客户要求为标准，沉心静气、务实求真，通过不断夯实质量基础，狠抓日常监管，优化工作方式，创新检验方法，将铸锭产品做优、质量做强、效益做大，为打造“双百东轻”踔厉奋发、勇往直前。

文稿素材|毕金亮

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