“如切如磋，如琢如磨”。在自治区总工会开展的2022年度职工创新活动优秀创新成果评选中，五鑫铜业共有94个项目获各类优秀创新成果奖。本平台即日起开辟专栏“职工创新成果背后的故事”，围绕企业激励职工创新成果新举措、工作室或QC小组确立创新成果选题价值、职工或技术人员在技术攻关中展现的顽强精神，向您解读一件件创新成果背后的暖心故事。

电解厂的电铜洗涤机组是拥有阴极铜的清洗、计数、抽棒、堆垛运输作用等多项功能的设备。

【资料图】

洗涤机组安装运行以来，随着在生产实践中的应用，由于生产系统不稳定，设备故障多，生产期间乱状凸显，虽然后期经过了一系列的改造创新，但仍存在着很多先天性的问题：在铜电解出装生产中，阴极铜经过机组受板链传输到电铜机组洗涤箱洗涤，再经过密集、抽棒、倾翻装置到达电铜输出链。这看似简单的环节，却故障频发：封闭的洗涤箱内，悬挂着的阴极铜耳朵时常会发生断裂，产生掉板，阻碍后续铜板运输。掉板发生后，员工们就只能进入洗涤箱内打捞。这样的故障，一天发生次数多。在封闭、狭窄、温度高达85摄氏度的洗涤箱内作业，靠人力打捞135公斤重的铜板，不是一件容易的事。洗涤箱底部是酸性的洗涤水，技术动作稍有差池，就会腐蚀皮肤。更可怕的是，头顶上方的铜板如果再突然断耳掉下，有可能会砸到正在打捞作业的员工身上。为了彻底改变这一现象，是厂领导长期以来一直在思考的问题。

（图为安装“断耳”洗涤管路限位检测杆）

机组攻关小组在副厂长马英的带领下多次召开改造洗涤机组方案完善讨论会，大家集思广益，几易其稿，在经过一年多的反复实验，换了几套方案后，最终使“电铜机组洗涤箱内断耳检测装置”试验成功——在洗涤箱两侧加装触发装置，在断耳的一瞬间，触动触发装置使连杆机构动作，两侧检测信号将检测信息反馈到控制系统，系统发出报警并自动停机。

为确保洗涤机组改造取得成功，电解厂将改造的风险评估、效果预测等情况一起报告，厂领导从思想上、心理上给予了鼓励和支持，更增强了电解改造洗涤机组的信心和决心，改造蓄势待发。

2022年4月，随着电解系统检修项目的启动，洗涤机组创新改造作为电解厂设备检修的重点工作立即展开。马英从拆除到安装，一直坚持在第一线跟班作业，接连攻克了断耳在洗涤箱内的问题，机组班从班长到普通员工，根据具体的实际操作提出了许多好的建议；机组维修人员在大量焊割、焊接作业现场挥汗如雨，为了完成当天的施工进度，有时要工作到晚上八九点，并坚持做到随时出现新问题随时重新安装，毫无怨言。　

（图为安装好的“断耳”检测装置）

本次改造后，在洗涤过程中，出现断耳时，会将断耳检测装置激活，连锁至操作系统，系统接收后自动停止，提高了断耳检测率，大大的减少因断耳造成的设备故障，极大的提高了出装槽效率，缩短设备开机时间节约能耗。安装断耳检测装置后，人员进入洗涤箱检查，检修洗涤链时，压下断耳检测装置，链条不会转动，有效避免人员误操作导致伤人事件发生，大大降低了事故发生的几率。

经过核算每节链条约170元，两条链条约62654.86元，平均每次断裂会造成10-20节链条损坏，无法使用，单节链条约170元，单次链条断裂将损失2000-3000元不等，按照月统计断裂次每月段8次约10000-15000元不等，每年可节约113307-143307元。

此次科技创新的成果，使电铜洗涤机组工艺得到了优化，生产效率得到了提高，成本得到了降低，职工劳动力得到了减轻；同时提升了攻关小组科技创新的能力，激发了大家发散性的创新思维，提高人员动手能力，为企业的增产做出了贡献。

（图/文 徐亚萍）