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为深入贯彻落实“八提八降”，进一步缩小工区间的管理、指标差距，华云电解一厂结合电解生产实际，持续扎实推进电解生产对标管理。

新年以来，华云电解一厂坚持全要素、全流程、高标准对标原则，瞄准外部标杆企业、内部标杆区域，通过横向、纵向两个方向，指标及过程两个维度，系统推进全要素对标工作，降低各类消耗，提高产品质量，提升竞争力。

生产管理中，华云电解一厂重点紧盯各工区“设定电压、电压偏离、铝水平、分子比、噪声、炉底压降”六项工艺技术指标合格率；适时监控各工区电解槽的运行状态，通过集中采集统计生产数据，对电解槽进行评级和生成生产执行指令；从平均电压、电流效率、直流电耗、效应系数、原铝质量、噪声、炉底压降、设定电压合格率、电压偏离、分子比合格率、铝水平合格率、电解质水平合格率、卡具压降、基础问题等方面强化工区间指标对标，电解生产区域通过两级评判，对各工区所辖电解槽生产工艺进行集中管控，减少凭借经验和个人主观判断造成的电解工艺波动，促使同槽龄段电解槽各项工艺指标逐渐趋于标准并保持稳定，设定电压调整和分子比控制更加科学合理，逐步缩小工区间的指标差异。

华云电解一厂将通过持续开展全要素对标工作，进一步强化管理，创新管理模式，规范管理行为，优化管理流程，提高管理效能，确保达到“能耗双控”目标及公司下达的各项目标任务，力争以最小的生产成本换取最优的指标盈利。（郝培儒/文图）