近日，公司各单位围绕安全生产、技术创新、指标提升、成本管控等工作积极行动，促使各项生产指标不断优化提升，助力公司开好局、起好步，实现“开门稳”“开门红”。

嘉峪关电解一作业区

(资料图片仅供参考)

该作业区针对系列电解槽浓度识别不清晰、增减量周期不均衡导致的氧化铝浓度大，溶解性降低的问题，通过人工干预、定时停控、优化参数等措施，对浓度大、压极距、伸腿爬伸、热不匀、状态差的电解槽进行集中勾带、停控处理，并加强壳面结构保温效果，加大现场检查力度，强化换封极及电解槽巡视等重点作业质量的过程控制，进一步优化了电解质成分，使得系列电解槽炉膛逐步趋于规整、稳定性逐步提升，电解质活性显著增强，各项指标得到明显提升。

该作业区下一步将以持续优化电解质成份、充分发挥全石墨槽优势、降低系列工作电压等为工作主要抓手，降低铝液综合交流电单耗，重点开展指标攻关提升工作，为助力公司实现2023年“开门红”提供有力支撑。

熔铸一作业区

该作业区开展班组级能耗指标评比对标，将电耗指标和班组绩效基数挂钩，促使各班组自觉做到能耗的合理、节约使用，将电耗控制23kwh/t。为节约水耗，组织生产班组根据当班铝锭产量进行补水，采取少量多次补水方式，实施低水位运行，将水耗控制在计划指标0.45m³/t以内。严格管控碳棒使用，更换阻值相同硅碳棒，做到三个加热区电流相对平衡，延长硅碳棒使用寿命，节约机物料费用。作业区一系列生产过程管控措施的相继落实，为全面迎战2023年“开门红”奠定了基础。

净化一作业区

该作业区针对超浓相整体输料时间延长问题，对三个净化超浓相下料点、主溜槽杂质结块进行检查处理，提升设备设施运行率，保障45万吨输料系统平稳高效，为服务电解主线安全生产奠定坚实基础。组织管理技术人员深入现场开展岁末年初安全生产大检查，排查治理清理铲抓斗破损问题、1-1斗提冒料、氧化铝库七跨配电柜防火封堵破损等隐患10余项，持续提升作业区本质安全水平。坚持两眼向内，紧盯能耗指标，细化对标对表月计划，做到日统计、周分析、月总结，持续优化设备设施经济运行方式。组织党员攻关团队积极开展技术创新和修旧利废活动，完成“氧化铝库天车主接触器线圈欠压不吸合改造”和“斗式提升机维修升级改造”项目，着力解决现场设备设施运行中凸显出的问题，不断提升设备运行率；针对多功能机组下线大车轮组、阳极油缸、清理铲气缸、副钩电机等完成自主修复5项，节约成本8.5万余元。

此外，该作业区采取缩短除尘器喷吹周期、增加喷吹压力、延长喷吹脉宽，优化主排循环水温度等措施，统计数据、综合分析制定相应措施实现节能降耗，助力公司实现2023年“开门红”。

阳极组装一作业区

该作业区紧密结合“阿米巴”管理模式，坚持日保周、周保月、月保年的管控机制，细化三级成本管理核算单元，将指标分解向组装工区、维护工区和炉前综合班三个最小单元层层分解任务靠实责任。针对磷铁环清理滚筒运行效率，磷铁环洁净度问题，加强岗位设备点检、专项点检，优化滚筒转动平衡调节及滚筒衬板安装方式，进一步提升磷铁环清理洁净度，缩短中频炉单炉铁水熔炼时间达4分钟以上，月节约电耗费用2.7万元。同时优化生产工艺，加强岗位工作质量监督检查，提升自动线全系统单机设备效率，阳极浇铸生产效率产能由平均45组/小时，稳步提升至53组/小时，生产效率提升17.8%，大幅降低阳极浇铸能耗费用约18.5万元。

该作业区下一步将延续优化目前的生产成本经营管理模式，积极开展提质增效工作，抓好措施优化落实与巩固提升工作，使生产指标达到国内先进组装行业，助力公司实现2023年“开门红”。

通讯员：朱振杰 陈志伟 朱振杰 张天英