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今年以来，铝加工事业部克服疫情对生产销售的影响，紧跟市场节奏，强化生产组织，保安全、降成本、提效益，全方位攻坚创效，各类产品烧损、天然气单耗等指标稳步降低，较好地完成了年初制定的目标任务。

为不断提升产品质量的稳定性，该事业部每季度与下游客户进行对标，确保检验检测技术保持一致，杜绝了因检验检测技术差异造成的影响；持续做好挪威船级社换证审核、IATF：16949质量管理体系监督审核等体系审核、国际翠鸟认证等体系的贯标工作，不断提升质量管理水平；编写下发了新版操作规程，通过培训考试、技术人员现场培训等方式，不断提升员工操作水平；进一步加强与老客户的合作，开发新客户，在原有规格铸棒的基础上，新增了多种规格的轨道交通、汽车用铝合金棒，实现锻造料的稳定供货。

在设备安全平稳运行的基础上，该事业部全面推行“精准节能、降低消耗”工作理念，重点从强抓现场节能、精准分解指标、加强关键点消耗管控和开展重点节能专项等方面入手，切实做到装置工艺过程节能、检修操作革新降耗。该事业部组织人员不定期对现场节能管理开展督查检查，对现场“跑冒滴漏”、节能工作不到位等现象及时公布，并对责任单位和属地单位进行考核，推进节能要求落实到位；围绕制约生产的堵点、卡点、难点，集思广益全面攻关，强化过程管控，陆续开展了降低天然气单耗、提高针孔度一级率、炒灰机炒灰内轴防脱落装置等多项科技创新工作，前三季度，科技创新、小改小革成果十余项，累计创效约120万元。

文/图:李东