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近日，电解铝生产部铸造工序通过小改小革项目，对铝锭连续铸机生产线打包机器人供气系统进行升级改造，并投入运行，有效解决了由于空气压力不足导致的打捆铝锭钢带松动、不紧固情况，年可节约维护成本费约10万余元。

铸机生产线打包机器人使用压缩空气由能源动力工序空压站送出，由于线路长、区域广等原因会不同程度的造成压缩空气压力不稳定，给生产稳定留下隐患，加之近期气温骤降，厂房内温度随之下降，导致打包机器人用压缩空气储气罐形成了更多的冷凝水。

为稳定生产线运行，铸造工序不等不靠，积极主动寻求解决办法，通过与厂家沟通、联系兄弟单位了解、组织技术骨干人员头脑风暴讨论，确定了在铸造机生产线打包机器人侧方加装额定压力为1.36MP的空气增压泵装置，该泵适合单气源增压，泵体自带排气冷却装置，能够将工作系统的空气压力提高2-5倍，达到生产需求气压值，有效解决了因压力不足造成的打包机钢带打滑、打捆钢带松动、不紧固等给生产带来的被动，彻底消除了影响生产线连续运行的隐患，同时创造了可借鉴的技改经验。

供 稿｜贺朝震 冯 瑞