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近日，深加工中心机加作业区组织部分车工、铣工、磨工、热处理工、检查工、工艺员技术员，就工模具热处理后硬度偏低问题，线切割后工模具工作带偏心问题召开专题研讨会议，深加工中心副经理赵育宏参加会议。经讨论大家认为，模具工作带偏心问题是划线、铣床加工找正，热处理后二次划线时扬冲眼不正，线切割加工找正出现偏差，导致工作带偏心。模具热处理后硬度偏低材料性能有所下降，是操作不规范，装炉量少，加热回火温度控制不规范等原因造成的。赵育宏指出，产品质量关乎到企业的发展，是企业的生命、模具加工的质量直接影响到挤压产品质量。因此，职工一定要提高质量意识，时刻绷紧“零缺陷”这根弦。划线时一定要尽量减少误差，要根据不同模具的规格细化加工工艺。针对硬度不够的问题组织专人进行反复试验，发现磨床加工时工作带方向磨的较少，出口方向磨的较多，氧化皮脱落后，硬度达不到要求。在工艺上，将模具厚度整体增加1mm。加热温度提高20℃，回次温度提高10℃，解决这一问题。要将此次专题会研讨结果固化成工艺，形成《热处理作业指导书》，规范指导作业。赵育宏强调，要持续深入推进“零缺陷”工作走深走实，加强工艺纪律管理，提升质量意识，不断压实工作责任， 确保模具加工不出现质量问题，为生产高质量产品打下坚实基础。

深加工中心机加作业区践行“零缺陷”理念，巧干棒模垫“零缺陷”工作理念，是第一次就把事情做对。这就要求我们在工作中动脑筋，想办法，挑战自我，提高产品质量，提高工作效率，实现降本增效，为公司的发展做贡献。近日，深加工中心机加作业区，在工作中接到55NN挤压机台需要的棒模垫加工任务，同时又接到精整制造部设备所需的驱动轮轴盖的特急加工任务。接到任务后，深加工中心非常重视，第一时间安排机加作业区在最短的时间内完成加工。机加作业长首先对照图纸查看棒模垫的技术要求，发现棒模垫外形虽然较大，但库存中有毛坯料，轴承盖没有合适的毛坯料，讨论后决定利用棒模垫中心的余料加工轴承盖。技术人员、相关岗位操作手，党员技师，大家齐聚现场，仔细琢磨，认真分析，材料、尺寸是否符合，制定加工方案，以确保两种不同的工件在加中万无一失。工艺技术最终采用将毛料电加工线切割加工的方法，很好的保证了两个工件坯料的尺寸。节约了大量材料，缩短了轴承盖的加工周期，为精整制造部设备维修赢得了时间。加工中，各工序职工尽职尽责，一丝不苟。在电加工，经过连续五天的加工后，55MN急需的棒模垫顺利完成。之后进行驱动轮轴承盖的机械加工，预计两天后将圆满完成交付任务。

文稿 | 马志宏 强仲远