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2月份，冷轧车间1400轧机四个班组均未产生不合格品，成为冷轧首个实现不合格品清零的机台，同时该机台连续四个月完成不合格品量目标，为2月份车间完成不合格率指标做出了重要贡献。

镜面铝作为公司拳头产品，产量和质量一直备受公司上下关注，因产品质量特性和生产装备精度无法保证，在三个月之前冷轧1400轧机的板型和表面质量问题经常被下工序反馈和客户投诉，质量问题突出，最多时一个月的不合格品量占到车间总不合格品量的一半。为彻底扭转镜面铝质量控制的不利局面，冷轧车间采取了多项针对性措施进行攻关：一是利用党支部两带两创活动开展之机，成立由车间技术员、设备主管和轧机主操组成的降低1400轧机不合格品量攻关小组，设定质量控制目标和奖惩机制，促使大家共同努力提升产品质量；二是利用先进测量技术，对1400轧机设备精度进行提升，同时建立导辊精度台账，定期测量监控，保证设备精度受控，为质量提升提供有效的设备保障；三是车间制定不合格品清零奖励办法和产量激励考核方案，充分调动机台全员工作的主动性和积极性，激发设备潜能，促使产量和质量双提升；四是利用质量例会和工艺培训，向轧机操作人员传递质量优先的理念，要求各班组在生产中遇到问题时，要立即停机汇报车间，快速处理，避免蛮干和带病作业。以上措施的实施使得1400轧机操作人员质量控制观念空前改善，机台质量指标持续得到优化，最终实现了机台不合格品清零。

1400轧机实现不合格品清零，不仅助力车间完成了公司下达的质量指标，同时也大大提升了其他机台人员改进质量的信心，纷纷表示要为公司实现高质量发展做出自己的贡献。（王冰卫）