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截至12月7日16时21分，东南铜业累计产出阴极铜40.0068万吨，提前完成40万吨年度产量目标，标志着公司全年生产目标顺利实现。继公司火法及制酸系统在11月26日转入年度检修后，电解系统将于12月8日开始停电停循环转入停产检修。

提高工艺控制水平，成功突破生产瓶颈。今年以来，公司电解厂加强工艺管理，优化工艺指标，严肃工艺纪律，不断探索适合实际生产的最佳工艺条件，形成了一套独有的工艺控制体系。为确保产量目标，电解厂成立了400A/m2电流密度生产攻坚小组，三个月完成单槽试验、单排试验、单系统生产实践，实现了下半年高电流密度长期稳定运行。工艺控制水平的提高，进一步提升了公司生产全流程的边际效益，东南铜业成为铜电解高电流密度生产的行业先行者。

推进管理创新驱动，深挖设备技改潜能。电解厂从自主维护、预防性维修、故障管理、维修工程、备件管理五个方面着手，推进管理创新，对标先进，赶超标杆。遵循“基础夯实，协作共赢”的工作思路，以提高设备运转效率和完好率为目标，电解厂统一协调生产管理和检修人员，加强点检维护和TPM设备管理，在与时间抢产量的同时，实现了设备平稳高效运行，为高电流密度生产组织提供了坚实保障。通过技术改造，电解厂进一步提高了行车定位精确度，实现了电解液体积在线监测、阴极铜位置信息统计分析等功能，“阴极剥片机组阴极铜堆垛在线预称重系统开发”专利技术年度创效约130余万元。

强化安全红线意识，抓实抓牢安全生产。按照五个标准化的要求，电解厂不断优化三大规程的细节操作，做到技术有规范，操作有依据，风险有管控，应急有处置。不断完善风控总表，切实利用好四大安全工具，逐步提升安全管理质量。作业区践行“管业务必须管安全理念”，制定管理人员履职考核明细，杜绝形式主义。通过高标准做好安全标准化班组建设工作，做实班组员工日常安全培训，岗位员工真正知风险、懂操作、会防范。

在冲刺全年产量的关键时刻，公司电解厂克服疫情突发的不利影响，全员一心，驻厂保产，通过调整作业班次、强化管理模式、压实岗位责任，最终交出了一份满意的答卷。新征程上，东南铜业将牢牢把握团结奋斗的时代要求，以扎实进取的工作态度和奋发昂扬的精神状态，在推动铜冶炼行业高质量发展的征途上闯出新业绩，干出新作为。（毛思维）