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9月份矿产阳极铜超计划1200吨，10月份矿产阳极铜超计划900吨，宏跃北铜矿产铜连续两个月突破万吨大关，在公司向全年目标任务冲刺之际，铜系统在完备的要素保障下，以全新的运行状态，再次刷新了自澳炉系统复产以来的生产最好水平。

提高产量，打通瓶颈，强化要素保障是关键。公司立足内部，对澳炉烟气收集处理系统进行了改造，有效提高了烟气处理能力。制氧系统氧气产量提高了30%以上，为产能提升创造了有利条件。经营系统抢抓市场时机，科学安排，加大了高品质铜精矿的进厂量，保证生产系统“吃饱吃好”。

粗铜厂坚持自我加压，全过程优化细化生产管控，将管理标准从“合理”跃升至“优秀”，把生产任务逐级分解落实到岗位，到个人，严格执行岗位责任制。结合新的人员力量补充到粗铜厂相关岗位的实际，粗铜厂班子成员组织各作业区主要负责人，专工、办公室人员，从安全环保、冶炼工艺、设备、仪表、电气等方面进行不同层次的讲解，让新入岗员工尽快适应新岗位工作要求，发挥老员工的模范带头作用，进一步增强了全员协同作战力，提高了整体工作效率和工作质量。

全员深植“生产任务是刚性指标”、“一切都要提前打好工作量”的理念，调度室统一平衡，强化工序互保，从备料工序的精准配料，到澳炉精准控制冰铜品位，为转炉吹炼提供条件，降低中间物料产出，多处理包壳，各工序运行密切衔接，环环相扣。在保证安全的基础上，从澳炉、转炉到阳极炉，宁可让料等炉，也不能让炉等料，短短几分钟的时间也不能耽误。调度员在现场平衡，提前联系各炉体之间放料。在关键工序，通过强化考核，提高班长组织能力，提高炉长操作能力，控制好渣型、炉温，对造渣末期终点做出准确判断，为整套粗铜系统安全高效运行提供有力保证，更提高了全系统的直产率以及矿产铜产量。

为更好满足粗铜系统产量提升需要，粗铜厂进一步提高脱硫系统能力，保证烟气量平衡，为澳炉系统的高负荷生产提供更加强劲的环保支撑。以提高设备运转率为重点进一步强化设备管理。从岗位、作业区到冶炼厂，严格执行设备三级巡检制度，发现问题及时处理，备品备件必须起到作用，绝不能因为设备故障导致非计划检修。抢抓每月澳炉换枪时机，提前准备，周密计划，彻底解决生产设备在前期运行中遇到的问题，更有力保障下一冶炼周期平稳运行。粗铜厂联合检查组每周都要对工艺指标、设备管理、能源消耗、安全环保、厂区环境等进行检查，以生产工艺指标的稳定保障设备开动率，保障产品产量。职工利用工余时间，粉刷构建筑物，回收物料，美化亮化现场环境，主人翁责任意识，工作积极性不断增强。

矿产阳极铜连续两月突破万吨大关，进一步提振了全员士气，在11月、12月份，粗铜厂牢牢坚持按1万吨以上的目标组织生产，大家心往一处想，劲往一处使，再接再厉，向全年目标任务加速冲刺。

图文 | 张韵歆 刘希良