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4月26日，生产管控中心配料工序原料磨区域用时不到10分钟，就将旧的1#号磨机沉淀池吊出，并将新的备用沉淀池吊入，较之以前每次清理沉淀池需要一个小时左右，大大缩短了检修清理时间，有效地提高了磨机运转率。

磨机沉淀池是由框架和筛网组成的过滤器，放置在中间槽内，在磨制管道化矿浆过程中，对原料中或生产中带入的杂物进行过滤，以保证管道化矿浆的输送安全。因杂物沉积筛网堵塞或物料冲刷造成筛网破损，沉淀池使用3到4天左右就需要吊出进行清理，并更换破损的筛网。每次用时一个小时左右，期间一组磨两台磨机需要摇磨或停车，不但影响磨机运转率，开停车还会对管道化指标造成影响。

为解决这一难题，配料工序决定制作一个备用沉淀池，用来快速替换使用中的沉淀池，从而缩短检修清理时间。申报材料到位后，他们按照尺寸，首先制作好了框架和顶板，并焊上固定筛网的槽钢，最后安装上新的筛网。

备用沉淀池制作完成后，沉淀池检修清理时间由原来的一个小时左右缩短到10分钟以内，从而保证磨机稳定安全运行，有效地提高磨机运转率，降低了因沉淀池检修清理对指标的影响，为百元降本工作奠定了基础。