自20世纪七十年代末，沈阳院就开始从事铝电解生产过程控制系统技术开发应用及工程承包工作,是国内首家将计算机自动控制技术融入铝电解实际生产应用的企业。40多年来，沈阳院本着“安全、稳定、高效、经济”的设计理念，依托铝电解工艺及相关设计优势，推动电解槽控制技术不断优化升级，为我国铝电解工业生产提供了高效、稳定、自主的相关专业控制软件及硬件系统。

铝电解智能控制系统

(资料图片)

（国内外项目现场实景）

沈阳院铝电解工艺过程控制系统以铝电解工艺设计为依托，通过先进的控制技术和算法，可在各种电流强度严苛的工业环境中稳定运行，能抗冲击、振动和粉尘，具备较强的环境温度适应性。系统采用具有自主设计专利的类PLC架构，具有高集成、易维修、灵活扩展的特点，更加适应严苛的生产环境及日新月异的市场需求。

（槽控系统专有技术认证：软件著作权、架构设计专利、CE认证等）

在铝电解槽控制系统软件方面，采用特有的智能平衡控制模型，实现对电解槽的建造、焙烧、启动、正常生产等阶段进行全生命周期的智能控制。同时辅以铝电解生产智能分类与评判系统作为铝电解生产管理专家系统，基于几十年的积累形成的专家算法库，利用大数据技术将人工经验与机理模型相结合，实现对电解槽的精准评估，自动分类和智能设定，使电解铝生产工艺控制技术、节能生产与效率提升到一个新的水平。

（铝电解槽控系统相关人机界面）

电解铝槽控相关设备

（铝电解槽控系统设备及其他辅助设备现场应用）

以铝电解工艺过程控制系统为基础，沈阳院不断开发铝电解生产工艺设备周边产品，为客户提供“一站式”数字化和辅助设备选型服务。现已拥有生产工艺指示灯、母线限位、母线位置检测、智能打壳、铝电解短路口自诊断及连锁保护系统、炉底测温移动式工作站、移动管理设备、遥控手操、智能气缸等十余款设备。

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铝电解短路口自诊断及连锁保护系统

沈阳院与内蒙古电投能源股份有限公司共同开发的业内首套铝电解短路口自诊断及连锁保护系统实现了对铝电解短路口异常状态的自动捕捉、精准评判和应急处理。系统采用动力供电系统与铝电解槽控系统数据双融合评判，可实现全时域实时高速监测电解槽生产变化，在超压事故发生的初期及时准确自动评判及连锁保护处置，将铝电解短路口超压事故消除在初期阶段，进一步提升了电解铝生产的安全性。

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阳极母线位置在线检测系统

在槽控终端控制设备内部集成毫米级高精度阳极母线位移检测模块，可实现本地及远程实时在线监测阳极母线位移情况，并与槽控数据分析系统相结合；实现阳极提升动作异常告警和保护、阳极母线转接工艺操作预提示、漏炉前期报警及保护、出铝量估算等功能，对生产安全、槽况感知、生产管理具有切实有效的收益和帮助。

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智能打壳、下料系统

智能打壳、下料系统采用智能气缸，能够实现单点打壳、单点下料控制，对于超大容量铝电解槽，更利于均化槽内的氧化铝浓度分布，抑制局部效应，提高生产效率；同时采用了防粘包打壳模式，可基本消除锤头粘包，大幅降低工人劳动强度，便于生产维护；并且气缸配备尾气自动处理装置能够大幅度降低尾气排放噪音，极大改善了工人操作环境。

沈阳院通过在铝电解领域几十载的深耕积累和不断创新，在铝电解生产控制及相关领域始终引领国内技术设计趋势的同时，积极向国际先进水平靠近，为提高铝电解生产的技术经济指标发挥其重要作用。截止目前，沈阳院铝电解生产过程控制系统已在国内外60余家企业集团的100余个项目中应用；同时跻身国际市场，系统远销意大利、土耳其、印尼、马来西亚、伊朗等国，累计在国内外20000余台铝电解槽上应用。如果要寻找一款兼具强固、高效、经济的铝电解控制系统，那么SY-CKJ系列产品绝对是理想的选择。

（铝镁科技 赵鑫）